Kirjoittanut Kiosk Etag Screenin varastoteknologiatiimi. Teknisesti arvioi Daniel Kottke, vanhempi varastoautomaatioinsinööri (18 vuotta jakelukeskusten suunnittelussa, 40+ valita-to{4}}kevyt käyttöön lääke-, verkkokauppa- ja 3PL-toiminnoissa). Päivitetty viimeksi maaliskuussa 2026.
Noutovaraston toiminnassa käytetään LED-{0}}asennettuja näyttömoduuleja varastopaikoissa, jotka ohjaavat työntekijöitä visuaalisesti jokaisen keräilyn läpi, mikä takaa yli 99,5 %:n tilaustarkkuuden ja 30–50 %:n suorituskyvyn paranemisen paperiin perustuviin-menetelmiin verrattuna.Nämä vertailuarvot ovat peräisinMHI:n vuosikertomus, joka on seurannut kevyttä-ohjattua keräilytehokkuutta sadoissa Pohjois-Amerikan laitoksissa vuodesta 2016 lähtien. Järjestelmä muodostaa yhteyden suoraan varastonhallintaohjelmistoosi ja valaisee tarkalleen käyttäjän tarvitseman roskakorin, hyllyn tai laatikon,-jättäen pois arvailun ja lyhentäen uusien työntekijöiden koulutusaikaa. Alla kerromme, miten nämä järjestelmät todella toimivat lattialla, missä ne maksavat nopeimmin ja mitä sinun tulee arvioida ennen pääoman sitomista.
Nopeat vastaukset: Valitse valoon 60 sekunnissa
Mikä on pick to light?Kevyt{0}}keräilyjärjestelmä, joka asentaa LED-näyttömoduulit jokaiseen varaston varastointipaikkaan. Kun tilaus saapuu varastonhallintajärjestelmään (WMS), oikean laatikon moduuli syttyy, näyttää tarvittavan määrän ja odottaa, että käyttäjä painaa vahvistuspainiketta tuotteen vetämisen jälkeen.
Kuka hyötyy eniten?Toiminnot, joissa on 1,000+ tilausriviä päivässä ja alle 20 000 aktiivista SKU:ta-erityisesti verkkokaupan toimitus, lääkkeiden jakelu ja tilaus-pakkaus. Tiukat tarkkuusvaatimukset (lääketieteelliset laitteet, ilmailun osat) saavat myös suuren tuoton sisäänrakennetun-digitaalisen kirjausketjun ansiosta.
Milloin ROI on järkevä?Suurin osa keskimääräisistä{0}}volyymivarastoista palautuu sijoituksensa takaisin 12–18 kuukaudessa. Suuri-volyymisivustot, jotka käsittelevät 5,000+ riviä päivittäin, maksavat usein takaisin 6–9 kuukaudessa. Nämä aikajanat ovat peräisin ROI-mallinnuksesta, jonka on julkaissutBastian ratkaisutja projektitapausten yhteenvedot osoitteestaDematic.
Kuinka Pick to Light -järjestelmä toimii askel askeleelta?
Pick to light -järjestelmä määrittää aakkosnumeerisen näyttömoduulin ja yhden tai useamman LED-merkkivalon jokaiseen poimintapaikkaan-jokaiseen hyllyn paikkaan, jokaiseen astiaan virtaustelineessä, jokaiseen lokeroon pahvilaatikossa. Kun tilaus putoaa WMS:ään, ohjelmisto kartoittaa tarvittavat SKU:t fyysisiin paikkoihin ja laukaisee signaalit vastaaville moduuleille. Käyttäjä kävelee vyöhykkeelle, näkee mitkä valot ovat käytössä, lukee näytössä näkyvän määrän, vetää kohteet ja painaa vahvistuspainiketta. Tämä vahvistus syötetään takaisin WMS:ään reaaliajassa, pienentäen varastoa ja siirtäen tilauksen seuraavaan vaiheeseen.
Ei ole viivakoodin skannausta, valintaluettelon lukemista, näytön ja hyllyn välillä vaihtamista. Työntekijän kognitiivinen kuormitus laskee dramaattisesti. Suuren-volyymin jakelukeskuksissa, joissa on 800 tai enemmän tilausriviä työvuoroa kohden, henkisten yleiskustannusten väheneminen muodostuu mitattavissa oleviksi työvoimansäästöiksi käyttöönoton ensimmäisellä neljänneksellä{4}}malli, joka havaittiin johdonmukaisestiMHI:n vuosittaiset teollisuusraportit 2020–2024, joka haastatteli yli 1 000 toimitusketjun ammattilaista vuosittain.
Pick to Light -järjestelmän keskeiset laitteisto- ja ohjelmistokomponentit
Laitteistopinon ymmärtäminen auttaa sinua arvioimaan toimittajia terävämmillä kysymyksillä. Vakiovalinta-asennus sisältää useita integroituja kerroksia, jotka toimivat yhdessä.
Thevalita valaisemaan näyttömoduulitovat näkyvä etupää. Jokaisessa yksikössä on yleensä moni-numeroinen numeerinen tai aakkosnumeerinen näyttö, LED-merkkivalo (usein monivärinen prioriteetin tai vyöhykkeen koodaamiseen) ja kosketusvahvistuspainike. Jotkut uudemmat moduulit sisältäväte-musteen näyttötekniikka-Vähätehoinen-näyttötyyppi, joka säilyttää kuvan ilman jatkuvaa sähköä,-vähentäen energiankulutusta tuhansittain sijaitsevissa asennuksissa.
Moduulien takana on vyöhykeohjain: pieni teollisuus{0}}tason piirilevy, joka hallitsee moduuliryhmän (yleensä 24–128 per ohjain) ja keskuspalvelimen välistä viestintää. Nämä kapasiteettiluvut ovat peräisin julkaisijoistaSalaman valintajaVoodoo Robotics, kaksi laajemmin käytössä olevaa toimittajaa Pohjois-Amerikassa. Vanhemmissa asennuksissa johdotus toimii RS-485- tai CAN-väylällä, jotka molemmat ovat teollisuusautomaatiossa laajalti käytettyjä vakiosarjaliikenneprotokollia. Nykyisen sukupolven järjestelmät luottavat yhä enemmän langattomiin protokolliin asennuskustannusten alentamiseksi ja helpottamaan uudelleenkonfigurointia aikavälimuutosten yhteydessä.
Ohjelmistokerroksessa järjestelmä integroituu kaksisuuntaisesti WMS:n tai ERP:n kanssa. Poimintaohjeet virtaavat alaspäin; vahvistukset, poikkeukset ja aikaleimat virtaavat takaisin. Tämän integraation syvyydellä on enemmän merkitystä kuin useimmat tekniset tiedot ehdottavat,-jos WMS-järjestelmäsi voi työntää aalto-suunniteltuja eriä valojärjestelmään yksittäisten tilausten sijaan, avaat eränkeräily- ja klusterikeräilytilat, jotka lisäävät suorituskykyä entisestään.
Missä Pick to Light ansaitsee sijoitetun pääoman tuottoprosentin nopeimmin: Parhaat{0}}Fit-skenaariot
Kaikki varastonkeräilyn automaatioprojektit eivät hyödy yhtäläisesti kevyestä{0}}ohjatusta keräilystä. Tekniikka tuottaa vahvimmat tuotot tietyissä toimintaprofiileissa, ja näiden mallien varhainen tunnistaminen säästää yli-investoinneilta-tai ali-investoinneilta.
Nopeimmin-nopeasti ja alhainen-SKU--määrä ympäristöissä maksaa takaisin nopeimmin. Ajattele verkkokaupan toimituskeskuksia, jotka käsittelevät 2 000–20 000 SKU:ta, joissa suhteellisen pieni osa näistä SKU:ista ohjaa suurimman osan valinnoista. Pareto-raskaissa operaatioissa-yleinen jakelumalli, jossa noin 20 % SKU:ista muodostaa 80 % poimintavolyymista-varustamalla vain nämä A-nopeuspaikat pick to light -moduuleilla, saa suurimman osan hyödystä murto-osalla kaikista käyttöönottokustannuksista.
Lääkejakelu ja lääkinnällisten laitteiden varastot ovat toinen vahva käyttötapa, ei ensisijaisesti nopeuden vaan jäljitettävyyden vuoksi. Jokainen pick to light -järjestelmän vahvistustapahtuma luo aikaleiman, sijainti-leimatun, operaattori-leimatun tietueen. Toimiin, joihin sovelletaanFDA 21 CFR osa 211(Yhdysvaltain liittovaltion asetus lääkevalmistuksen valvonnasta) taiEU:n hyvä jakelukäytäntö (BKT)vaatimukset, että kirjausketju vähentää vaatimustenmukaisuusriskiä ilman erillistä varmennuskerrosta.
Monilinjaiset, saman päivän toimitustoiminnot-tilauspakkausyritykset, mainospakkaus, vähittäiskaupan täydennys-hyötyvät myös suuresti. Nämä ympäristöt vaativat sekä nopeutta että tarkkuutta kymmeniltä ainutlaatuisilta tuotteilta tilausta kohden. Manuaalisilla keräilymenetelmillä on vaikeuksia pitää tilausten täyttämisen tarkkuus yli 97 %; pick to light omistaa rutiininomaisesti 99,7 % tai enemmän. Tämä luku on linjassa tarkkuusvertailuarvojen kanssaWERC DC Measures -tutkimus, joka arvioi vuosittain jakelukeskuksen suorituskykyä useiden keräilymenetelmien mukaan.
Pick to Light vs. RF Scanning vs. Voice picking: mikä varaston keräilytekniikka sopii?
Varastonhoitajat, jotka arvioivat ohjattuja-keräilyjärjestelmiä, yleensä punnitsevat poimimista puheen poimimista ja RF-viivakoodin skannausta vastaan. Jokaisella tekniikalla on erilainen makea paikka, ja käytännössä monet tilat toimivat useammalla kuin yhdellä.
Äänikeräily on erinomainen suuressa-jalanjäljessä, täydessä-tapausten poimintaympäristöissä-. Ajattele päivittäistavarakaupan jakelua, jossa operaattori kulkee pitkiä käytäviä pitkin ja nostaa laatikoita syvästä lavahyllystä. Äänen handsfree-luonne sopii näihin työnkulkuihin. Äänijärjestelmät hidastuvat kuitenkin tiheällä-multi{7}}SKU-vyöhykkeillä, joissa käyttäjien on erotettava toisistaan samankaltaisia tuotteita sisältävät laatikot. Sanallinen vahvistussilmukka ("valitse kolme Baker-Seven... kolme Baker-Seven, vahvistettu") esittelee latenssin, jonka kevyt{12}järjestelmä poistaa yhdellä silmäyksellä ja napin painalluksella.
RF-skannaus kämmenpäätteillä tarjoaa joustavuutta ja suhteellisen alhaiset sijaintikohtaiset kustannukset. Varastoissa, joissa on erittäin laajat SKU-profiilit-50,000+ tuotetta-RF-skannaus välttää moduulien asennuskustannukset joka paikkaan. Mutta RF-pohjainen poiminta vaatii käyttäjän toistuvasti siirtämään huomionsa näytön ja hyllyn välillä. Tutkimus osoitteestaGeorgia Techin Supply Chain & Logistics Instituteon dokumentoinut, että tämä kontekstin-vaihtosakko tuottaa noin 3–5 kertaa korkeampia virheprosentteja kuin kevyet-suunnatut menetelmät rinnakkaisissa varastokokeissa.
Kehittyneet varastotoiminnot otetaan joskus käyttöönelektroniset hyllyetiketityhdessä pick to light -toiminnon kanssa kaksikäyttöisen-käyttöjärjestelmän luomiseksi: samat näyttömoduulit toimivat dynaamisina sijaintitarroina muina kuin-keräilyaikoina ja siirtyvät aktiiviseen keräilyopastukseen tilausten toimitusikkunoiden aikana.
Onko Pick to Light sopiva varastoisi? Päätöksen tarkistuslista
| Arviointitekijä | Vahva istuvuus valita valoon | Harkitse vaihtoehtoja |
|---|---|---|
| Päivittäiset tilauslinjat | 1,000+ riviä/päivä | Alle 300 riviä/päivä |
| Aktiivinen SKU-määrä | 500–20 000 SKU:ta | 50,000+ SKU:ta (RF-skannaus voi olla kustannus-tehokkaampaa) |
| Tarkkuusvaatimus | 99,5 %+ (lääketiede, lääketiede, ilmailu) | 95–97 % hyväksyttävä (irtotavarat, vähäarvoiset tavarat) |
| Valitse tyyppi | Jokainen ja sisäpakkaukset | Täysi-kotelo tai täysi-lava (ääni tai RF usein parempi) |
| Työvoiman vaihtuvuus | Suuri liikevaihto; tarvitaan nopeaa koulutusramppia | Vakaa pitkä{0}}työvoima |
| WMS kypsyys | WMS tukee reaaliaikaista-poiminta-julkaisu- ja aaltosuunnittelua | Ei WMS- tai peruslaskentataulukko{0}}pohjaista mainosjakaumaa |
| Slotting kurinalaisuutta | Pakotettu yksittäinen -SKU-per-paikkasäännöt | Kaoottinen aukko ja usein ad hoc -muutoksia |
| Budjetti per paikka | 250–500 dollaria asennuskustannukset ovat hyväksyttävät | Alle 50 $/sijaintitavoite (paperi tai perus-RF) |
Jos toimintosi valitsee viisi tai useampia ruutuja "Vahva istuvuus" -sarakkeessa, valitse, mikä todennäköisesti oikeuttaa virallisen toimittajan arvioinnin. Alle kolme viittaa siihen, että pääoma voidaan kohdentaa paremmin muihin varaston keräilyautomaation parannuksiin ensin.
Toteutustodellisuudet: mitä myyntiesitteissä ei mainita
Valinnan käyttöönotto toimivassa varastossa sisältää enemmän toiminnallisia vivahteita kuin toimittajat tyypillisesti esittävät arviointivaiheessa. Useat tekijät määräävät johdonmukaisesti, saavuttaako asennus ennustetun sijoitetun pääoman tuottoprosentin vai jääkö se alle.
Palkkauskurista tulee ei--neuvoteltavissa. Pick to light -järjestelmä kytkee SKU:n ja fyysisen sijainnin välisen suhteen. Jos paikkasi ovat kaoottisia-kohteita, jotka liikkuvat paikasta toiseen, ylimääräiset tavarat valuvat viereisiin paikkoihin, uusia tuotteita työnnetään sinne, missä tilaa on-, valojärjestelmä ohjaa käyttäjät vääriin paikkoihin. Ennen kuin otat laitteiston käyttöön, investoi uraoptimointipassiin. Laske nopeuteen{7}} perustuva paikannus uudelleen ja ota käyttöön yksittäinen -SKU-per-paikkasäännöt WMS-järjestelmässäsi.
Ergonominen vyöhykesuunnittelu ansaitsee enemmän huomiota kuin se yleensä saa. Ihanteellinen valinta-valon vyöhyke pitää käyttäjän 10–15 jalan sivusuunnassa kulkureitillä, jossa poimintapinnat ovat polven ja hartioiden korkeuden välissä. Vyöhykkeiden venyttäminen leveämmäksi lisää ei--tuottavaa kävelyaikaa; niiden puristaminen pystysuunnassa asentoihin, jotka vaativat taivutusta tai ulottumista yläpuolelle, aiheuttaa väsymystä ja loukkaantumisriskiä. Käytössä olevat tilattuoda esiin kokoonpanotLajittelutoiminnassa on samat ergonomiset näkökohdat, lisättynä lähtevän kontin sijoittelun muuttujalla.
Koulutusaika, jota usein mainitaan suurena eduna, on todellinen, mutta vaatii kontekstin. Käyttäjät voivat oppia perusvalinnan-vahvista-ennakkojakson alle 30 minuutissa. Poikkeusten-oikosulkujen, vahingoittuneen varaston, sijaintierojen-käsittely edellyttää kuitenkin lisäkoulutusta ja selkeästi määriteltyjä eskalointityönkulkuja WMS:ssä. Ilman sitä operaattorit jäätyvät, kun valot eivät vastaa todellisuutta, ja suorituskyky laskee, kunnes valvoja puuttuu asiaan.
Valinnan tehokkuuden mittaaminen: keskeiset varaston KPI:t
- Linjat per operaattori per tunti:Ensisijainen suoritustehomittari. Perustele nykyinen paperi- tai RF-pohjainen hintasi ennen-lähetystä. Hyvin-säädetyt valovyöhykkeet tuottavat tyypillisesti 250–450 riviä tunnissa käyttäjää kohden riippuen vyöhykkeiden tiheydestä ja tilausprofiilista-alue, joka on yhdenmukainenMHI:n vuosikertomus.
- Ensimmäisen-kierroksen tarkkuusprosentti:Mittapoiminnat vahvistettiin poikkeuksetta. Tavoite vähintään 99,5 %; tutkia minkä tahansa vyöhykkeen perussyytä jatkuvasti alle 99 %. TheWERC DC Measures -tutkimusluokittelee 99,5 %+ "luokkansa parhaaksi-luokassa-" kappale-tason keräilyoperaatioissa.
- Keskimääräinen poimintajakson aika:Aika valon aktivoinnista vahvistukseen painamiseen. Tämä eristää käyttäjän nopeuden kävelyajasta ja järjestelmän latenssista. Alle 4 sekuntia poiminta kohden on kohtuullinen vertailukohta jokaiselle poimintalle.
- Järjestelmän käyttöaika:Moduuliviat, ohjaimen katkeaminen ja WMS-viestintähäiriöt syövät kaikki suorituskykyä. Seuraa keskimääräistä aikaa vikojen välillä vyöhyketasolla, ei vain järjestelmätasolla.
- Harjoitusrampin aika:Päiviä, kunnes uusi operaattori saavuttaa 90 % veteraanien suorituskyvystä. Pick to light tiivistää tämän tyypillisesti 1–2 päivään verrattuna 1–2 viikkoon paperi- tai RF-menetelmissä, käyttöönottotapaustutkimuksia kohdenSalaman valintajaMatthewsin automaatio.
Teknologiapolku: Minne Pick to Light on menossa vuonna 2026 ja sen jälkeen
Pick to light ei ole staattinen tekniikka. Useat kehitystyöt muokkaavat sitä, mitä nämä järjestelmät voivat tehdä ja miten ne integroituvat laajempiin varastoautomaatiostrategioihin.
Integrointi autonomisten mobiilirobottien (AMR) kanssa-itse{1}}navigoituviin varastoajoneuvoihin, jotka siirtävät hyllyjä ilman kiinteitä kuljettimia-on yksi merkittävimmistä muutoksista. Tavaroista-henkilölle{5}}asennuksissa AMR:t toimittavat kannettavat hyllyt keräilyasemalle javarastonhallinnan näyttömoduulitasemalla syttyy valo ohjaamaan käyttäjän valintoja kyseisestä yksiköstä. Tässä hybridimallissa yhdistyvät tavaroiden-matkustusaika-henkilöön- ja valosuunnan valinta-tarkkuusetu.Locus Roboticsja6 jokijärjestelmätMolemmat julkaisivat vuonna 2024 tapaustutkimuksia, joissa dokumentoidaan tämä yhdistetty lähestymistapa live-täyttöympäristöissä.
Langattomat mesh-verkkoarkkitehtuurit korvaavat kiinteät väyläjärjestelmät.Asiasta kertoo Voodoo Roboticsettä langaton asennus lyhentää käyttöönottoaikaa 40–60 % verrattuna perinteisiin langallisiin asetuksiin, mikä tekee kausittaisesta uudelleenkonfiguroinnista kannattavaa. Toiminnoissa, joissa vaihdetaan dramaattisesti ruuhka- ja -sesonkiaikojen välillä, langattomat pick to light -moduulit voidaan siirtää tunteissa päivien sijaan.
Tietojen analysointitasot rikastuvat. Nykyaikaiset pick to light -alustat kirjaavat jokaisen tapahtuman millisekunnin tarkkuudella, mikä mahdollistaa poimintavyöhykkeiden lämpökartta--analyysin, pullonkaulapaikkojen tunnistamisen ja ennakoivat huoltohälytykset, kun moduulin vahvistuspainikkeen vasteaika heikentää-mekaanisen kulumisen varhaista merkkiä.
Usein kysyttyjä kysymyksiä Pick to Light -järjestelmistä
K: Kuinka paljon pick to light -järjestelmä maksaa paikkaa kohden?
V: Laitteiston hinta poimintapaikkaa kohti vaihtelee tyypillisesti 150–350 dollarin välillä riippuen moduulin monimutkaisuudesta, näyttötyypistä ja siitä, onko asennus langallinen vai langaton. Asennetun kokonaiskustannukset-mukaan lukien ohjaimet, ohjelmistointegraatio ja työ-ovat 250–500 $ paikkaa kohden useimmissa keskisuurissa{7}}käyttöjärjestelmissä. Nämä vaihteluvälit heijastavat Conveycon, Bastian Solutionsin ja Matthews Automationin Pohjois-Amerikan projekteille julkaisemia hintoja. Toiminnot, joissa on 500+ asemaa, neuvottelevat usein volyymihinnoittelusta, joka tuo sijaintikohtaiset kustannukset tämän alueen alimmalle tasolle.
K: Voiko työskennellä kevyesti olemassa olevan WMS:n rinnalla ilman täydellistä ohjelmiston vaihtoa?
V: Kyllä. Useimmat pick to light -toimittajat tarjoavat väliohjelmisto- tai API-kerroksia, jotka sijaitsevat valojärjestelmän ja nykyisen WMS-järjestelmän välissä. Integrointiin kuuluu yleensä WMS-valinnan{2}}julkaisutapahtumien yhdistäminen light-järjestelmän ohjemuotoon. Monimutkaisuus skaalautuu sen mukaan, miten WMS käsittelee heilutusta, eräajoa ja poikkeuskäsittelyä. Budjetti 4–8 viikkoa integrointiin ja testaukseen kohtalaisen monimutkaisessa WMS-ympäristössä.
K: Mitä eroa on valolle ja valolle laittamisen välillä?
V: Pick to light ohjaa käyttäjää poistamaan kohteita valaistuista paikoista-vetäen varastoa ulospäin. Valaise tuon virran käänteistä: käyttäjä skannaa tai poimii tuotteen ja sijoittaa sen sitten oikeaan lähtevän tilauksen säiliöön tai lajittelupaikkaan palavien merkkivalojen mukaan. Monet tilat käyttävät molempia saman toiminnon aikana-poiminta sytyttää eteenpäin keräilyvyöhykkeellä, valaista pakkaus- tai lajitteluasemalla. Taustalla oleva laitteisto on usein identtinen; ohjelmiston kokoonpano ja työnkulun suunta vaihtelevat.
K: Kuinka kauan sijoitetun pääoman tuottoprosentin näkeminen valinnasta kevyeen toteutukseen kestää?
V: Takaisinmaksuajat vaihtelevat, mutta toiminnot, jotka käsittelevät yli 1 000 tilausriviä päivässä, tuottavat sijoitetun pääoman tuottoprosentin tyypillisesti 12–18 kuukauden sisällä yhdistettyjen työvoimasäästöjen, virheiden vähentämisen ja nopeamman koulutusrampin ansiosta. Suuri-volyymioperaatiot, jotka ylittävät 5 000 riviä päivässä, saavat usein investoinnin takaisin 6–9 kuukaudessa. Laskelma perustuu nykyiseen hankintakohtaiseen virheeseen{11}}lääke- tai ilmailualan osien jakelussa. Yksi virheellinen valinta voi maksaa satoja dollareita korjaus- ja vaatimustenmukaisuusdokumentaatiossa, mikä nopeuttaa huomattavasti takaisinmaksua. Nämä aikajanat ovat yhdenmukaisia ROI-mallinnuskehysten kanssa, jotka on julkaissutMaterial Handling Institute (MHI).
K: Tarvitsevatko pick to light -järjestelmät jatkuvaa huoltoa?
V: Huoltovaatimukset ovat alhaiset, mutta eivät nolla. LED-moduulien käyttöikä on 50 000–100 000 tuntia valmistajan Lightning Pickin ja Banner Engineeringin ohjeiden mukaan. Vahvistuspainikkeet ovat yleisin kulumiskomponentti, joka on yleensä vaihdettava 1–2 miljoonan painalluksen jälkeen. Vyöhykeohjaimet tarvitsevat laiteohjelmistopäivityksiä WMS-integraatioiden kehittyessä. Budjetti 2–5 % alkuperäisistä laitteistokustannuksista vuosittain varaosien ja ennaltaehkäisevän huollon osalta.
K: Mitä tietoja minun tulee valmistaa ennen tapaamista valita kevyille toimittajille?
V: Mukana tulee vähintään kuuden kuukauden tilaustiedot, jotka osoittavat päivittäiset rivimäärät, SKU:n nopeuden jakautumisen, keskimääräiset rivit per tilaus, nykyinen keräilyvirheprosentti ja nykyiset työkustannukset poimittua riviä kohti. Jos sinulla on WMS-tietoja vyöhyketason-matka-ajasta ja valitse sykliaika, ota myös ne mukaan. Myyjät, jotka pyytävät näitä tietoja etukäteen, suunnittelevat tyypillisesti järjestelmiä toimintasi ympärille yleisen kokoonpanon myymisen sijaan.
Seuraavat vaiheet: Arvioi, sopiiko Pick to Light käyttöösi
Jos tämän oppaan skenaariot ja vertailuarvot vastaavat sitä, mitä näet varastokerroksessasi, seuraava vaihe on soveltuvuusarviointi-ei myyntipuhelu. Asianmukainen arviointi alkaa tiedoistasi: tilausprofiileista, SKU:n nopeuskäyristä, nykyisistä virhemääristä ja WMS-ominaisuuksista. Sieltä pätevä integrointitiimi voi mallintaa odotetut suorituskyvyn lisäykset, arvioida asennuskohtaiset kustannukset ja tunnistaa, mitkä vyöhykkeet oikeuttavat kevyen -suunnatun poiminnan muihin menetelmiin verrattuna.
Kiosk Etag Screenin insinööritiimimme on suunnitellut valaisevia näyttölaitteita jakelukeskuksiin, jotka vaihtelevat 500-paikan alueellisista toimitustoimista 8 000-paikkaisiin lääkealan DC:ihin. Jos haluat aloittaa teknisellä keskustelulla moduulien teknisistä tiedoista, langattomasta vs. langallisesta arkkitehtuurista tai WMS-integraatiovaatimuksista,ota yhteyttä varaston näyttösuunnittelutiimiimmevelvoitteeton tekninen konsultointi. Voimme myös tarjota näytelaitteistosarjan bench-testausta varten ennen kuin sitoudut täysimittaiseen käyttöön.
