Keräily on työvoimaintensiivisin vaihe useimmissa varastotoiminnoissa, ja sen osuus on tyypillisesti 50–65 prosenttia kokonaistyötunneista.MHI:n vuosikertomus. Sieltä myös suurin osa toteutusvirheistä johtuu. Jos tiimisi jää jäljessä tilauksista, tekee usein virheellisiä-poimintoja tai viettää liian paljon aikaa kävellessä toimipisteiden välillä, ongelma johtuu yleensä yhdestä päätöksestä: mitä keräilyjärjestelmää käytät ja vastaako se todellista toimintaasi.
Tämä opas kattaa yhdeksän varastokeräilytapaa peruspaperiluetteloista sähköisiin hyllyetikettijärjestelmiin ja tekoälyavusteiseen{0}}robotiikkaan. Jokaisesta niistä löydät rehellisen yhteenvedon siitä, missä se toimii hyvin ja missä ei, sekä käytännön puitteet oikean lähestymistavan valitsemiseksi omaan tilanteeseen.
Mikä on varaston keräilyjärjestelmä?
Varaston keräilyjärjestelmä on menetelmä tai työkalujen yhdistelmä, jolla varasto ohjaa työntekijät oikeisiin nimikkeisiin, vahvistaa jokaisen keräilyn ja tallentaa varastomuutokset reaaliajassa. Se kattaa kaiken aina siitä, kuinka poimija saa ohjeet siihen, kuinka kunkin poiminta suoritetaan loppuun.
Väärän järjestelmän valinta ei vain hidasta asioita. Se yhdistelee. Korkeampi virheprosentti tarkoittaa enemmän palautuksia, enemmän asiakkaiden valituksia ja enemmän korjauksiin käytettyä työtuntia. Oikea järjestelmä, oikein toteutettu, pakkaa kaikki kolme.
Strategia ja teknologia: kaksi kerrosta, ei yksi
Ennen yksittäisten teknologioiden arviointia on hyvä ymmärtää, että keräilyjärjestelmässä on itse asiassa kaksi erillistä osaa.
Ensimmäinen onvalintastrategia- miten tilaukset järjestetään ja osoitetaan. Neljä päästrategiaa ovat erillinen keräily (yksi keräilijä per tilaus, alusta loppuun), eräkeräily (yksi keräilijä kerää useita tilauksia yhdellä matkalla), vyöhykekeräily (keräilijät pysyvät varaston määrätyillä alueilla) ja aaltokeräily (tilaukset julkaistaan ajoitetuissa erissä, jotka on ajoitettu kuljetusliikkeen noutoille). Näitä strategioita voidaan yhdistää: suuri jakelukeskus saattaa suorittaa vyöhyke-eräkeräilyä samanaikaisesti.
Toinen onpoimintatekniikkaa- työkalut, jotka ohjaavat poimijia ja vahvistavat tuloksia. Tämän oppaan loppuosa kattaa tärkeimmät teknologiavaihtoehdot. Useimmat toiminnot hyötyvät molempien kerrosten ajattelusta yhdessä sen sijaan, että valitaan ensin tekniikka ja työskennellään taaksepäin.
9 varaston keräilyjärjestelmien tyyppiä
1. Paperi-pohjainen poiminta
Keräilijät seuraavat painettuja luetteloita, joissa määritellään tuotteiden sijainnit ja määrät. Digitaalista infrastruktuuria ei tarvita, joten se on alhaisin-kustannuskohta. Ongelmat ovat yhtä yksinkertaisia: paperiluettelot vanhentuvat heti varaston liikkuessa, virheitä on helppo tehdä ja niitä on vaikea havaita, eikä esimiehillä ole reaaliaikaista näkyvyyttä-.
Paperin keräily on käytännöllistä vain hyvin pienissä varastoissa, joissa käsitellään alle 100 tilausta päivässä vakaalla, rajoitetulla tuotevalikoimalla. Kaikissa kasvutavoitteisissa toimissa virheellisten-valintojen ja manuaalisten korjausten kustannukset ovat lopulta suuremmat kuin vaihtamisen kustannukset. Hyödyllinen aloitusvertailu onelektroniset hyllyetiketit verrattuna paperitarroihin, mikä osoittaa, miksi useimmat kasvavat toiminnot siirtyvät pois paperi{0}}pohjaisista järjestelmistä.
2. Viivakoodin skannaus (RF-skannaus)
Keräilijät kuljettavat kädessä pidettäviä skannereita, jotka on yhdistetty varastonhallintajärjestelmään (WMS) Wi{0}}Fin kautta. WMS työntää poimintaohjeet laitteelle; poimija skannaa kohteen vahvistaakseen. Tämä on maailmanlaajuisesti laajimmin käytetty keräilytekniikka, ja hyvästä syystä: se parantaa merkittävästi paperin tarkkuutta suhteellisen pienin kustannuksin, integroituu lähes kaikkiin WMS-alustoihin ja toimii lähes kaikissa tuotetyypeissä tai SKU-sarjoissa.
Suurin rajoitus on nopeus. Kerääjien on käsiteltävä laitetta koko prosessin ajan, mikä lisää kitkaa korkean nopeuden{1}}ympäristöissä tai kaikkialla, missä työntekijät käyttävät käsineitä. Se on erinomainen ensimmäinen askel digitaaliseen keräilyyn pienille ja keskikokoisille-operaatioille, ja luotettava vara isommissa toiminnoissa.
3. Elektroniset hyllyetiketit (ESL) poimintaohjeita varten
Elektroniset hyllyetiketit ovat hyllyille asennettuja langattomia digitaalisia näyttöjä, jotka päivittävät hintoja, tuotetietoja ja nyt yhä useammin myös poimintaohjeita. Kun se on integroitu WMS-järjestelmään, oikea tarra voi vilkkua tai vaihtaa väriä ohjatakseen poimijan oikeaan lokeroon -, mikä toimii valo-ohjatun poiminnan muotona, joka päivittyy dynaamisesti ilman kiinteitä-asennuskustannuksia paikkakohtaisesti.
Sähköiset hyllyetiketit parantavat varaston keräilyäyhdistämällä sijaintiopastuksen{0}}reaaliaikaiseen inventaarion tarkkuuteen. Koska ESL-järjestelmät päivittyvät langattomasti koko tarraverkossa samanaikaisesti, sillä hetkellä, kun varastoa siirretään tai valinta vahvistetaan, jokainen tarra heijastaa muutosta. Varastoille, jotka tarvitsevat keräilyopastusta ilman perinteisen poiminta-to-kevyen infrastruktuurin jäykkyyttä,ESL{0}}pohjaisia ratkaisujatarjoavat mielekästä joustavuutta.
Ymmärtäminenkuinka sähköiset hyllyetiketit toimivatkannattaa tehdä ennen minkään tämän luokan järjestelmän arvioimista, koska viestintäprotokolla - onkoBluetooth, Wi-Fi tai Sub-GHz- vaikuttaa merkittävästi kantamaan, vasteaikaan ja infrastruktuurikustannuksiin.
4. Valitse-to-Light ja Put-to-light Systems
Nämä kaksi sekoitetaan säännöllisesti, mutta ne toimivat eri vaiheissa toteutusprosessissa.Valitse-to-kevyt varastotoiminnoissakäyttää keräilykohtiin asennettuja LED-ilmaisimia oikean paikan valaisemiseen ja määrän näyttämiseen. Kerääjä vahvistaa painamalla valomoduulin painiketta. Kädessä pidettävää laitetta ei käytetä, mikä tekee siitä nopean ja tarkan nopeassa{2}}kiinteissä -SKU-ympäristöissä. Laitteisto - yleensä apalkin -muotoinen LCD-näyttöpoimintapaikkakohtainen - on asennettava jokaiseen aktiiviseen paikkaan, mikä nostaa ennakkokustannuksia ja vähentää asettelun joustavuutta.
Put-to-light toimii samalla tavalla, mutta koskee lajitteluvaihetta poimintavaiheen sijaan. Kun tavaraerä on kerätty, put-to--valo osoittaa, mihin tilaussarjaan kukin tuote kuuluu. Jos arvioit valoon suunnattuja järjestelmiä, varmista, mitä toimintoa todella ostat: toimittajat käyttävät joskus "kevyt-poiminta" tarkoittaa jompaakumpaa tai molempia.
Molemmat järjestelmät toimivat parhaiten, jos SKU-sekoitus on vakaa ja poimintapaikat ovat kiinteät. Usein vaihtuvien tuotesarjojen tai kausiluonteisten toimintojen osalta uudelleenkonfigurointikustannukset voivat kompensoida tehokkuusetuja.
5. Ääni-ohjattu poiminta
Poimijat käyttävät kuulokemikrofonia, joka on liitetty puhe{0}}yhteensopivaan WMS-järjestelmään. Ohjeet puhutaan ääneen; poimija vahvistaa jokaisen poiminnan suullisesti. Molemmat kädet pysyvät vapaina koko ajan. Äänivalinnan tarkkuus on jatkuvasti yli 99 prosenttia hyvin toteutetuissa järjestelmissäVarastointikoulutus- ja tutkimusneuvosto (WERC). Sanallinen vahvistusvaihe luo luonnollisen virhetarkistuksen, joka puuttuu useimmista muista järjestelmistä.
Kylmä-ketju sekä ruoka- ja juomatoiminnot sopivat luontevasti. Raskaat käsineet ja suojavarusteet tekevät kädessä pidettävistä laitteista hankalia; ääni poistaa tuon kitkan kokonaan. Harkitse hypoteettista skenaariota: pakastetavaran jakelija toimii miinus 20 celsiusasteen ympäristöissä, joissa keräilijät käyttävät täydessä-kylmän sään varusteita. Tässä yhteydessä viivakoodin tarkasta skannauksesta tulee todella vaikeaa, ja äänen poiminta on usein ilmeinen ratkaisu.
Tärkeimmät rajoitukset ovat meluisat ympäristöt (jossa äänentunnistus heikkenee) ja monikielinen työvoima (jossa kalibrointi lisää aikaa ja monimutkaisuutta). Pitkäaikainen äänenkäyttö aiheuttaa myös joidenkin työntekijöiden väsymystä.
6. Pick-by-Vision (AR Smart Glasses)
Lisätyn todellisuuden lasit poimivat ohjeet ja esinekuvat suoraan poimijan näkökenttään. Tuotteen ulkonäön visuaalinen vahvistus on avaintekijä - samanlaisilta näyttävien tuotteiden (lääketieteelliset laitteet, elektroniset komponentit, vaatemuunnelmat) käsittelyssä. AR-keräily vähentää tunnistusvirheitä, joita muut järjestelmät eivät pysty havaitsemaan. Laitteistokustannukset ovat korkeat, akun käyttöikä teollisuusympäristöissä on todellinen rajoite, ja tekniikka on edelleen kypsymässä. Arvokkaissa-tavaravarastoissa, joissa yksittäisestä virhe{5}}poiminnasta aiheutuu merkittäviä loppupään kustannuksia, se voi olla perusteltua. Useimpien nykyisten toimintojen osalta kannattaa tarkkailla sen sijaan, että se ottaisi käyttöön.
7. Mobiili- ja tablet--pohjainen valinta
Kuluttajille tarkoitetut tabletit tai kestävät mobiililaitteet, joissa on keräilysovellus, toimivat edullisina{0}}siltana paperin ja erillisen varastolaitteiston välillä. Käyttöliittymä on tuttu, laitteet on helppo vaihtaa, ja useimmat pilvi-pohjaiset WMS-alustat tukevat tätä muotoa alkuperäisesti. Kompromissit ovat kestävyys ja skannausnopeus verrattuna tarkoitukseen -valmistettuihin teollisuusskannereihin. Tämä on kohtuullinen lähtökohta pienille toiminnoille, jotka siirtyvät paperista ilman sitoutumista yrityksen laitteistoinvestointeihin.
8. Tavaroiden-to-henkilölle (GTP) automaatio
Sen sijaan, että GTP-järjestelmät lähettäisivät keräilijöitä varastoon, ne tuovat varaston keräilijälle. Autonomiset mobiilirobotit, automatisoidut säilytys- ja hakujärjestelmät tai sukkulajärjestelmät hakevat oikean laatikon ja toimittavat sen kiinteälle työasemalle. Kävely paikkojen välillä voi kuluttaa 50–70 prosenttia poimijan ajasta perinteisessä varastossa. GTP eliminoi suurimman osan siitä. Pääomavaatimus -, joka alkaa tyypillisesti korkeista kuusinumeroisista luvuista - tekee siitä pitkän-horisonttisijoituksen useimmille toiminnoille, mutta suuren volyymin sijoitetun pääoman tuottoprosentti on selvä. Hyvävarastohyllyjen merkinnätsäilyy tärkeänä myös GTP-ympäristöissä, koska tarkat sijaintitiedot saavat automaattisen haun toimimaan oikein.
9. Tekoäly-Tehokas ja robottipoiminta
Aloita rehellisestä rajoituksesta: täysin autonominen robottikeräily toimii luotettavasti nykyään vain suhteellisen kapealla tuotetyypeillä - standardoidut muodot, ennustettavat mitat, riittävä kontrasti tietokonenäön luettavaksi. Pehmeät tavarat, epäsäännölliset tuotteet ja hyvin pienet komponentit asettavat edelleen merkittäviä haasteita. Kaupalliset käyttöönotot keskittyvät suuriin verkkokauppa- ja vähittäisjakelutoimintoihin, joilla on tekniset resurssit jatkuvan järjestelmäkehityksen hallintaan.
Teknologia kuitenkin kehittyy nopeasti ja kustannuskäyrä on menossa oikeaan suuntaan. Toiminnan suunnittelussa infrastruktuuri-investointeja kymmenen vuoden{1}}horisontissa, liikeradan ymmärtäminen on ajan arvoista, vaikka käyttöönotto ei olisikaan välitöntä.
Kuinka valita: Kolme kysymystä, joilla on todella merkitystä
Useimmat keräilyjärjestelmän arviointiprosessit menevät pieleen aloittamalla tekniikasta. Hyödyllisempi lähtökohta on itse toiminta.
Mikä on todellinen pullonkaulasi?Korkealla virhetasolla ja alhaisella suorituskyvyllä on erilaisia ratkaisuja. Tarkkuusongelmat reagoivat yleensä ohjattuun poimimiseen (ääni, valo{1}}ohjattu, ESL). Suorituskykyongelmat liittyvät tyypillisesti matka-aikaan - erän poimintastrategioihin ja GTP-automaatio ratkaisee tämän. Oikean ongelman diagnosointi ennen tekniikan valintaa estää yleisimmän kalliin virheen.
Mitä ympäristösi vaatii?Kylmäsäilytys osoittaa kohti äänen poimimista. Kiinteä, nopeasti liikkuva SKU-ydin osoittaa kohti pick-to-light tai ESL-opastettua poiminta. Jatkuvasti pyörivä tuotevalikoima vastustaa kaikkia kiinteitä{6}}infrastruktuurijärjestelmiä. Monikieliset työvoimat vaikeuttavat puhetoteutuksia. Nämä rajoitukset rajoittavat realistisia vaihtoehtoja ennen kuin kustannusten vertailu alkaa.
Miltä ROI itse asiassa näyttää?Hyödyllinen kehys: lisää vuotuiset työvoimasäästöt vuosittaiseen virhekustannusten vähennykseen ja jaa sitten toteutus kokonaiskustannuksilla. Tuloksena on takaisinmaksuaika vuosina. Useimmat operaatiotiimit kohtelevat alle kolmen vuoden asioita vahvana asiana. Ennen kuin arvioit mitään järjestelmää, käytä aESL ROI -laskintai vastaava työkalu karkean lähtötilanteen luomiseen - numerot selventävät usein päätöstä nopeammin kuin toimittajan esittely.
Erityisesti elektronisia hyllyetikettijärjestelmiä arvioiviin toimiin,kuinka ESL optimoi varaston työnkulkujaon hyödyllistä luettavaa siitä, miltä tehokkuusedut käytännössä näyttävät.
Järjestelmän sovittaminen käyttöösi
Pieni varasto, alle 500 tilausta päivässä:Viivakoodin skannaus yhdistettynä eräkeräilyyn tarjoaa välittömän, mitattavissa olevan tarkkuuden parannuksen paperiin verrattuna hallittavin kustannuksin. Vältä liiallista-sijoittamista tässä vaiheessa. Oikea järjestelmä nykyiselle mittakaavallesi on se, joka ratkaisee nykypäivän pullonkaulan lukitsematta sinua infrastruktuuriin, johon et ole vielä kasvanut.
Kasvava verkkokauppa, 500–2 000 tilausta päivässä:Poiminta-to-kevyt tai ESL-ohjattu poiminta nopealle-nopeudelle; ääni laajemman lattiapeiton ja -kylmien varastotilojen saavuttamiseksi. Vyöhykkeiden valinta strategiakerroksena ruuhkien vähentämiseksi joukkueen kasvaessa.
Suuri jakelukeskus, yli 2 000 tilausta päivässä:GTP-automaatio ytimien poimintalle, kuljettimelle ja lajittelulle läpimenoa varten, ohjattu keräily toissijaisena kerroksena. Pilota yhdellä vyöhykkeellä ennen kuin otat käyttöön -mahdollisuuden.
Kylmäketju tai ruoka ja juoma:Ääni{0}}ohjattu poiminta. Hands-free, eyesfree-käyttö on osittain kehitetty juuri tätä ympäristöä varten.
Arvokas{0}} tai monimutkainen tuotevarasto:AR-ohjattu valinta korkeimman-riskin valinnat; RF-skannaus tai ESL{2}}ohjattu poiminta laajemmalle alueelle. Kun yksittäinen virheellinen-valinta laukaisee kalliin vaatimustenmukaisuustapahtuman, visuaalinen kohteen vahvistus oikeuttaa laitteistokustannukset.
Kolme virhettä, jotka suistavat toteutukset
Rikkinäisen prosessin automatisointi.Tekniikka vahvistaa mitä tahansa prosessia, johon sitä sovelletaan. Jos tavarat varastoidaan vääriin paikkoihin, nopeampi keräilyjärjestelmä löytää väärät tavarat nopeammin. Korjaa ensin taustalla oleva prosessi.
Koko varaston vaihto kerralla.Epäonnistunut lentäjä yhdellä vyöhykkeellä on oppimiskokemus, jolla on rajallinen toimintavaikutus. Epäonnistunut laitoksen{1}}laajuinen käyttöönotto on kriisi. Pilota aina ensin yhdellä vyöhykkeellä, mittaa tulokset, tarkenna ja laajenna sitten.
Teknologian ja strategian käsitteleminen erillisinä päätöksinä.Äänenkeräysjärjestelmän käyttöönotto muuttamatta tilausten erittely- tai luovutustapaa on kuin ajoneuvon vaihtaminen ilman reittiä. Tekniikka ja strategia on suunniteltava yhdessä, ei peräkkäin.
Usein kysytyt kysymykset
Mikä on tarkin varaston keräilytapa?
Ääni-ohjatut ja valinnat-to-kevyt järjestelmät saavuttavat jatkuvasti yli 99 prosentin tarkkuuden-hyvin toteutetuissa käyttöönottoissa. ESL-ohjattu poiminta, joka toimii samalla tavalla kuin poiminta-to-, mutta sisältää dynaamisia tarrapäivityksiä kiinteän laitteiston sijaan, näyttää vertailukelpoisia tuloksia nykyaikaisissa toteutuksissa. Hyppy paperista lähes mihin tahansa digitaaliseen menetelmään tuottaa välittömän ja merkittävän tarkkuuden parannuksen useimpiin toimintoihin.
Mitä eroa on pick{0}}to-light ja ESL-ohjattu poiminta?
Pick{0}}to-light käyttää erityisiä LED-moduuleja, jotka on asennettu fyysisesti kuhunkin keräilypaikkaan. ESL-järjestelmät käyttävät langattomia digitaalisia tarroja, jotka päivittyvät koko varastoon samanaikaisesti WMS:n kautta ja voivat näyttää poimintaohjeet vilkkuvalla-värinvaihtotilassa. ESL tarjoaa enemmän asettelun joustavuutta; valita-to-valaistus on yleensä nopeampi erittäin nopeassa-nopeassa kiinteässä{8}}sijaintiympäristössä. Thevirkistystaajuus ja näytön suorituskykyESL-järjestelmän keskeinen spesifikaatio on arvioitava käytettäessä tarroja poimintaohjeissa.
Voivatko pienet varastot hyötyä automaattisesta keräilystä?
Kyllä, mutta olennainen kysymys on, mikä automaation taso. Useimmissa pienissä varastoissa käytännöllinen aloituskohta on viivakoodin skannaus tai ESL{1}}opastettu keräily -, mikä ei vaadi suuria infrastruktuuri-investointeja. Täysautomaatiolla on taloudellista järkeä vain huomattavasti suuremmilla tilausmäärillä. Yleinen virhe on liiallinen-investointi järjestelmään, joka on mitoitettu sellaiseen mittakaavaan, jota toiminto ei ole vielä saavuttanut.ESL-ominaisuudet varastoympäristöissänäyttää kuinka pienet toiminnot laajentavat digitaalista tarrateknologiaa käytännöllisesti ja edullisesti.
Oikea järjestelmä sopii käyttöösi
Ei ole olemassa yhtä parasta varaston keräilyjärjestelmää. RF-skannaus on edelleen oikea vastaus suurelle osalle kasvavia toimintoja, joissa paperi on kasvanut, mutta jotka eivät vielä tarvitse valonsuunnattujen tai GTP-järjestelmien suorituskykyä. ESL-ohjattu keräily kaventaa eroa perinteisten pick-to-kevyiden ja joustavien digitaalisten järjestelmien välillä. Äänivalinta ratkaisee tietyn ja aidon ongelman kylmissä ja{7}}kädet vapaissa ympäristöissä. GTP-automaatio muuttaa taloutta täysin mittakaavassa.
Päätöksellä ei ole väliä, mikä tekniikka on vaikuttavin. Se on se, mikä järjestelmä ratkaisee todellisen pullonkaulan, sopii tiimisi työympäristöön ja tarjoaa takaisinmaksuajan, joka on järkevä ottaen huomioon tämän päivän tilausmääräsi ja seuraavan kolmen vuoden kasvusi. Aloita siitä, ja teknologian valinta seuraa luonnostaan.
