Ero järjestelmän tallentamien tietojen ja ostajan todellisten ostamien välillä on-hyllyn saatavuusongelma. MukaanIHL Groupin tutkimus, -of-varastot maksavat maailmanlaajuisille jälleenmyyjille yli 1,2 biljoonaa dollaria myynnin menetyksestä vuosittain. Suurin osa menetyksestä on estettävissä -, mutta vasta kun ymmärrät, mistä vika todellisuudessa alkaa.
Mikä on{0}}hyllyn saatavuus?
On-hyllysaatavuus (OSA) mittaa niiden tuotteiden osuutta, jotka ovat fyysisesti läsnä, oikein sijoitettuja ja ostettavissa myyntikerroksessa tietyllä hetkellä -, ei sitä, mikä on kirjattu varastonhallintajärjestelmään, ei sitä, mikä on takahuoneessa avaamattomassa laatikossa.
ECR-yhteisömäärittelee OSA:n tuotteen saatavuuteen "paikassa, jossa ostaja sitä odottaa ja silloin, kun hän haluaa ostaa sen". Sekä paikka että aika vaikuttavat. Hyllyn takaosaan työnnetty tai väärään paikkaan sijoitettu tuote voi olla fyysisesti paikalla, mutta toiminnallisesti se ei ole käytettävissä.
OSA Rate Formula
OSA-prosentti (%)=(SKU:t, jotka ovat fyysisesti saatavilla hyllyssä ÷ Suunnitellut SKU:t yhteensä) × 100
Esimerkki:Kauppa suunnittelee 2 000 aktiivista SKU:ta. Tarkastus vahvistaa, että 1,860 ovat ostettavissa myyntikerroksessa. OSA=93 %. Tämä 7 %:n ero näkyy jokaiselle käytävällä kävelevälle asiakkaalle. Täydennysjärjestelmälläsi ei ehkä ole aavistustakaan sen olemassaolosta.
Mikä on hyvä OSA-prosentti?
Useimmat päivittäistavara- ja FMCG-jälleenmyyjät tavoittelevat vähintään 95 %:a. Alle 90 % viittaa systeemisiin virheisiin täydennyksessä, varaston tarkkuudessa tai varaston suorittamisessa. Jopa 95 % tarkoittaa, että 1/20 odotettua tuotetta ei ole saatavilla missään auditoinnissa. Tavoite nopeuden mukaan:
| Luokka | Suositeltu kohde |
|---|---|
| Suuren nopeuden{0}}tarpeet (maitotuotteet, juomat) | 97%+ |
| Keskinopeus{0}}brändätyt tuotteet | 94–96% |
| Kausiluonteiset tai hitaasti liikkuvat{0}}SKU:t | 90–93% |
| Kampanjatuotteet aktiivisten kampanjoiden aikana | Päivittäinen seuranta |
OSA vs. loppu-varastossa -varastossa vs. varastossa oleva-kurssi
| Termi | Mitä se mittaa | Varaston sijainti laskettu |
|---|---|---|
| Saatavuus hyllyssä- | Tuotteet, jotka ostajat voivat noutaa | Myydään vain lattia |
| Varastohinta-ei- | Nolla varastoa missään myymälässä | Ei missään kaupassa |
| Varastokurssi- | Mahdollista varastoa | Hylly ja takahuone yhdistetty |
Tuote voi olla "varastossa" 30 kpl takahuoneessa hyllyn ollessa tyhjä. Varastohinta-piilottaa tämän. OSA ei.
Haamuvaraston ongelma
Haamuvarasto tapahtuu, kun WMS kirjaa tuotteen saataville, mutta fyysinen tuote puuttuu hyllyltä. Koska järjestelmä uskoo, että varastoa on olemassa, mikään täydennystilaus ei käynnisty. Hylly pysyy tyhjänä. Varastotapahtumaa ei ole kirjattu.
Yleisiä syitä: varkaus ilman järjestelmätapahtumaa, vastaanottovirheet, väärin käsitellyt palautukset, jotka on merkitty varastoituiksi, ja kassatarkistusvirheet, jotka eivät pysty pienentämään varastoa oikein.
Järjestelmään perustuvaa{0}}korjausta ei ole. Fyysinen vahvistus - säännöllisillä jaksolaskuilla, RFID-seurannalla tai hyllyn valvontatekniikalla - vaaditaan. Tarvittava lähtökohta on hyväksyä, että WMS-määräsi ja todellinen hyllytilasi ovat kaksi eri numeroa.
Viisi perimmäistä syytä huonoon{0}}hyllyn saatavuuteen
Useimmat OSA:n parannusohjelmat pysähtyvät ratkaisun valitsemisessa ennen perimmäisen syyn diagnosointia.
1. Haamuvarasto.WMS sanoo, että varastossa on olemassa; hylly on tyhjä; uudelleenjärjestysliipaisin ei koskaan laukea. Kertyy äänettömästi satoihin SKU:ihin{1}}suurten volyymien myymälöissä.
2. Takahuoneen varasto, joka ei koskaan saavuta lattiaa.Varasto vastaanotetaan, kirjataan ja jätetään laatikkoon varastoon. Prosessin ja tilivelvollisuuden epäonnistuminen - ei toimitusongelma - ja yksi vähittäiskaupan alidiagnosoiduimmista syistä.
3. Epätarkka kysynnän ennuste.Tasaisiin historiallisiin keskiarvoihin perustuvat ostopäätökset epäonnistuvat jatkuvasti kampanjoiden, kausihuippujen ja paikallisten tapahtumien aikana. Tuote myydään odotettua nopeammin; toimitus saapuu liian myöhään.
4. Planogrammin noudattamatta jättäminen-.Väärässä paikassa tai väärin päin olevat tuotteet eivät ole ostajien saatavilla, vaikka varastolaskelmat olisivat tarkkoja. Useimmat kaupat tarkastavat vaatimustenmukaisuuden liian harvoin huomatakseen tämän ennen kuin asiakkaat tekevät.
5. Toimitusketjun häiriöt.Toimittajien viivästykset ja toimitusajan vaihtelut katkaisevat täydennyssyklin ennen kuin tuote saapuu myymälään. Ohuet turvapuskurit vahvistavat jokaista ylävirran häiriötä.
Hyödyllinen diagnoosi:Kun löydät tyhjän hyllyn, tarkista, onko takahuoneessa varastossa. Jos kyllä, ongelma on suoritus - sisäisessä ja toiminnassa. Jos rakennuksessa ei ole mitään, ongelma on tarjonnassa tai ennustamisessa. Nämä vaativat erilaisia vastauksia, erilaisia ihmisiä ja erilaisia budjetteja.
Kuinka parantaa{0}}hyllyn saatavuutta
Vaihe 1: Korjaa ensin varastotietojen tarkkuus
Mikään täydennystyökalu, ennustemalli tai hyllykamera ei toimi hyvin huonoilla tiedoilla. Suorita pyörivät syklilaskurit luokittain sen sijaan, että odotat vuotuista tilannekatsausta - korkean{2}}nopeuden viivoja on laskettava paljon useammin. Kouluta vastaanottavaa henkilökuntaa tarkistamaan jokainen tuote ennen kuitin kirjaamista. Poista vaurioituneet tavarat välittömästi aktiivisesta varastosta; haamuvaraston yhdistelmiä nopeimmin, kun -poistot viivästyvät.
Vaihe 2: Tee lisäyksestä erityistä, ei yleistä
"Tarkista hyllyt" ei ole ohje. Jokainen SKU tarvitsee määritellyn vähimmäishyllymäärän, joka on sidottu sen päivittäiseen myyntiin ja toimitusaikaan. Kun varasto laskee tämän kynnyksen alle, luodaan nimetty tehtävä, joka sisältää tuotteen, sijainnin, määrän ja määräajan. Aamuiset täydennysrutiinit, joissa on nimetty vastuullisuus osiokohtaisesti, sulkevat takahuoneen-ja-lattiavälin nopeammin kuin mikään muu yksittäinen muutos. Ymmärtäminenkuinka hyllynhallintajärjestelmät virtaviivaistavat täydentämisen työnkulkujavoi auttaa tunnistamaan, mihin automaatio sopii tähän prosessiin.
Vaihe 3: Tiivistä toimittajayhteistyötä
- Jaa myyntinopeus- ja varastotilannetiedot tärkeimpien toimittajien kanssa säännöllisen aikataulun mukaisesti
- Neuvottele tiukat toimitusaikasitoumukset nopeimpien{0}}SKU:iden osalta
- Tutustu toimittajan{0}}hallittuihin varastoihin (VMI) vakaiden,{1}}volyymien luokkiin
- Rakenna myynninedistämistilausprotokollia-ennen kuin kysyntäpiikit paljastavat tarjontaaukkoja
Vaihe 4: Suunnittele kysynnän huippuja
Viime viikon keskiarvoon perustuva täydennys epäonnistuu luotettavasti{0}}keskiarvon yläpuolella. Rakenna tarjouskalentereita, kausiluonteisia malleja ja tunnettuja paikallisia tapahtumia tilauspäätöksiksi. Kun tietyn SKU:n todellinen nopeus poikkeaa ennusteesta kahden tai useamman peräkkäisen viikon ajan, käsittele sitä malliongelmana -, ei kertaluonteisena-otteluna.
Vaihe 5: Tee planogrammin noudattamisesta numero, ei standardi
Hyllyesitys on osa{0}}hyllyn saatavuutta. Tarkista vaatimustenmukaisuus jokaisen kampanjan palautuksen ja kausivaihtelun jälkeen - jaksojen jälkeen, jolloin hyllyn organisaatio heikkenee nopeimmin. Tiimit, jotka näkevät vaatimustenmukaisuustiedot, ylläpitävät niitä; tiimit, joille on käsketty "pitämään hyllyt siistinä", eivät yleensä sitä tee.
Tekniikka, joka tukee parempaa OSA:ta
Tekniikka vahvistaa hyviä prosesseja. Yhdistä työkalu tosiasiallisesti diagnosoituun vikaan.
Elektroniset hyllyetiketit
Elektroniset hyllyetiketitkorvaa paperilaput digitaalisesti päivitetyillä hyllyn{0}}reunanäytöillä. Yhdistettynä varastojärjestelmiin ne laukaisevat alhaisista -varastovaroituksista, kun tuote alittaa asetetun kynnyksen - ja yhdistää hyllyn suoraan tehtävän työnkulkuun. Jälleenmyyjille, jotka painavat kytkintä, tarkistaelektronisten hyllyetikettien edut ja haitatkäytännöllisen rinnallaESL vs. paperitarra vertailuasettaa realistisia odotuksia.Ruokakaupan ESL käyttöönototosoittavat jatkuvasti alennuksia manuaalisessa hinnoittelussa ja nopeamman täydennysvasteen ohella.
Taloudellista arviointia vartenkoulunkäynnin keskeyttämisen todelliset kustannuksetulottuvat laitteiston lisäksi infrastruktuuriin ja jatkuvaan ylläpitoon. AnESL ROI -laskinvoi mallintaa takaisinmaksun työvoiman säästöjä ja OSA:n parannushyötyjä vastaan.Asennusvaatimuksetvaihtelevat kaupan muodon ja olemassa olevan verkkoinfrastruktuurin mukaan.
RFID ja Computer Vision
RFID tuottaa vahvimmat tulokset vaatteiden vähittäiskaupassa, jossa koko{0}}väri-tyylimuunnelmat vaikeuttavat haamuvaraston ja väärän sijainnin havaitsemista mittakaavassa. Suuren-volyymin päivittäistavarakaupan muodoissa tuotetunnistekohtainen-hinta ei ole yhtä houkutteleva. Tietokonenäköhyllyn valvontajärjestelmät ilmoittavat aukoista ja väärin sijoitetuista tuotteista jatkuvasti, mikä vähentää OSA-tapahtuman ja korjaavien toimenpiteiden välistä viivettä tunneista minuutteihin.
| Jos pääasiallinen OSA-virhe on… | Olennaisin tekniikka |
|---|---|
| Haamuvarasto tai epätarkkoja tietueita | RFID, syklinlaskentaautomaatio |
| Hyllyrakoja ei havaittu ajoissa | Tietokonenäkö, hyllykamerat |
| Hitaat tai puuttuvat täydennystilaukset | Automatisoidut täydennysalustat |
| Hinnoittelu- ja merkintävirheet hyllyssä | Elektroniset hyllyetiketit |
| Planogrammin{0}}vastaisuus | Kuva{0}}pohjainen vaatimustenmukaisuuden tarkastus |
Kolme virhettä, jotka saavat OSA-ohjelmat takaisin
WMS-määrään luottaminen ilman fyysistä vahvistusta
Kuusikymmentä yksikköä järjestelmässä ei tarkoita, että kuusikymmentä yksikköä olisi hyllyssä, vahingoittumattomina, oikein sijoitettuina ja ostajien saatavilla. WMS-tietueet kuvastavat skannattua - ei fyysistä hyllytilaa. Klassinen haamuvaraston skenaario: järjestelmä näyttää täyden varaston, kun osasto on ollut tyhjä kolme päivää. Järjestelmän laskurit ovat lähtökohta, eivät korvaa fyysistä vahvistusta.
Eskaloidaan ylävirtaan ennen takahuoneen tarkistamista
Kun hyllyt ovat tyhjiä, refleksi on ottaa yhteyttä ostotiimiin tai toimittajaan. Mutta monissa OSA-vioissa varasto on fyysisesti rakennuksessa - sitä ei vain ole siirretty lattialle. Varmista ennen eskalointia, onko suoritus rajoitus. Vastaus ratkaisee, tarvitsetko toimitusketjukeskustelun vai vuorotiedotustilaisuuden. Näiden kahden sekoittaminen hukkaa aikaa ja aiheuttaa kitkaa väärässä paikassa.
OSA:n mittaaminen yhtenä myymälänä{0}}
94 %:n myymälätaso{1}}osuus voi olla rinnakkain luokan 67 % ja tärkeimpien SKU:iden alle 60 % kanssa. Aggregaatit piilottavat suorituskykyvaihtelun, joka aiheuttaa useimpia asiakkaiden valituksia. OSA:n seuranta luokka- ja SKU-tasolla -, joka on tarkistettu myymälöittäin ja viikoittain -, muuttaa mittarin vaatimustenmukaisuusluvusta toimintatyökaluksi.
Usein kysytyt kysymykset
Mikä on hyvä{0}}hyllysaatavuusaste?
Päivittäistavarakaupat ja FMCG-jälleenmyyjät tavoittelevat tyypillisesti 95 % tai enemmän valtavirran SKU:ista. Alle 90 % osoittaa systeemisiä ongelmia, jotka edellyttävät perussyyn diagnosointia. Oikea kohde vaihtelee luokan nopeuden mukaan - korkean
Mistä johtuu huono saatavuus{0}}hyllyssä?
Yleisimmät syyt ovat haamuvarasto, hidas siirtyminen-hyllylle-taustahuoneesta, epätarkat kysynnän ennusteet, suunnitelman noudattamatta jättäminen-ja toimitusketjun häiriöt. Useimmat kaupat kohtaavat useita samanaikaisesti. Diagnostinen kysymys - onko taustahuonevarastoa olemassa, kun hylly on tyhjä? - tulee ennen kuin valitset ratkaisun.
Miten sähköiset hyllyetiketit auttavat OSA:ssa?
ESL:t poistavat manuaaliset hinnoitteluvirheet, jotka aiheuttavat sekaannusta hyllyssä ja mahdollistavat{0}}varastohälytyksiä, kun ne on integroitu varastoympäristöihin.Dynaamiset hinnoittelumahdollisuudetantaa myös vähittäiskauppiaille mahdollisuuden hallita kysyntää aktiivisemmin varastotilanteen mukaan. Miten ESL-infrastruktuuri liittyy vähittäiskaupan toimintajärjestelmiin,tämä yleiskatsaus sähköisiin hyllyetikettiratkaisuihinkattaa tärkeimmät komponentit.
Voiko OSA:ta parantaa ilman kehittynyttä tekniikkaa?
Kyllä. Tarkka syklin laskenta, erityiset täydennystehtävät ja seurattu planogrammien noudattaminen ovat toiminnallisia muutoksia, jotka maksavat vähän ja tuottavat usein välittömiä tuloksia. Tekniikka nopeuttaa hyviä prosesseja - se ei luo niitä. Monet kaupat saavuttavat merkittävän OSA-parannuksen viikkojen kuluessa ennen teknologiainvestointien tekemistä.
Mistä aloittaa
OSA:n parantaminen on diagnostinen harjoitus ennen kuin se on tekninen päätös. Selvitä, missä varastosi lähtee järjestelmästä ja ei pääse hyllylle. Kun tiedät, onko ongelma tiedoissa, prosesseissa, toimittajasuhteissa vai myymälän toteutuksessa, oikeat interventiot - ja niiden ROI - tulevat huomattavasti selkeämmiksi.
Jos arvioitelektroniset hyllyetiketitosana hyllyn suoritusohjelmaa tai tutkimallamiksi vähittäiskauppiaat vaihtavat paperitarroista digitaalisiin hyllynäyttöihin, tämän päätöksen perustaminen selkeään perussyyn diagnoosiin tekee investoinnista huomattavasti vahvemman.
